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铝合金拉杆的热挤压工艺
发布者:开封麟瑞消防科技有限公司 发布时间:2017-5-3 10:06:12

铝合金拉杆零件材料为2A50(LD5)合金,属于A1-Mg-Si-Cu系,具有良好的锻造性能,在热态下易变形,且抗蚀性能、焊接性能和切削性能良好,中等强度,塑性很好闭。在消费过程中,将圆柱形毛坯表面涂上水剂石墨,然后感应加热至490℃,放入搭配凹模的模具中挤压成形。工作前把模具预热至250℃左右,每次挤压前,需向模腔喷洒润滑剂。挤压变形后可进行固溶时效热处理,以提高其硬度,固溶温度为(515±5)℃,工夫为3h,时效温度为(160±5)℃,工夫为5h。
拉杆挤压可以采用正挤压或反挤压的方法成形杆部。由于拉杆变形程度大,且杆部长径比大于7,正挤压时,金属的流淌方向与凸模运动方向相同,坯料与凹模之间存在摩擦力,则挤压力中不仅有变形力,还包括该摩擦力。在坯料与凹模温度过高及润滑不良时,因坯料与凹模之间有相对运动,会进一步增大挤压力。由于该零件的杆部较长,直接顶出时轻易失稳弯曲.若间接顶出模具结构复杂,操作困难加。
采用一次复合挤压成形工艺,即杆部反挤头部正挤的复合挤压成形工艺可以解决上述问题,其工艺流程如图2所示。由于采用了杆部反挤,坯料与凹模之间无相对运动产生的摩擦力,从而降低了挤压力。该方案模具结构简朴,消费效率高YA23-315四柱式万能液压机(液压机相关门窗信息)活动横梁到工作台面距离为1250mm,行程长,凸模想象为中空结构,成形杆部的模腔在凸模上,可以完成脱模。拉杆热挤压工艺的消费过程是:下料-加热-挤压-热处理-精加工。
高压开关产品零件品种多、改型频繁,拉杆是LW8-35SF6型户外断路器中的关键零件,要求具有较高的导电、导热性能和良好的力学性能,以降低能耗和提高产品的可靠性铝合金材料不仅导电导热性好、力学性能优良,而且比强度高、密度小,因而在高压电器零部件的制造中,除采用铜及其合金外,大量采用铝合金。研究表明,对于综合性能要求较高的一类功能件,如拉杆、接头、导体、触头座等,一般采用铝合金挤压棒(管)经切削加工制成,2A50合金就是其中常用材料之一。2A50合金在热态下具有良好的可塑性,可通过铸造、挤压等变形工艺改善组织,提高性能,且可以热处理强化,工艺性较好,因而成为高压开关类零部件的首选材料。
拉杆的挤压件传统上采用棒料直接切削加工而成,材料的利用率一般在16%-40%,浪费严重、效率低。新工艺采用杆部反挤头部正挤的复合热挤压方法,能使坯料尺寸精度大幅度提高,毛坯重量减轻72%以上,产品的导电率、硬度及强度等完全达到想象标准。

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